信耀制造中心擁有一支富有經(jīng)驗和能力的生產(chǎn)管理和制造團(tuán)隊，在國內(nèi)汽車電子行業(yè)屬于產(chǎn)品門類齊全，品質(zhì)優(yōu)異。產(chǎn)品種類有車載用控制模塊，車身傳感器，步進(jìn)馬達(dá)，車用深紫外線空調(diào)殺毒裝置，PES和LED車燈模組等汽車電子產(chǎn)品。每年的產(chǎn)量超過5500萬件，以IATF16949、通用BIQS的體系嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的制造過程，通過SAP及IPMS等管理制造系統(tǒng)來運(yùn)行整個制造過程中的數(shù)據(jù)連接存儲，按客戶要求可以追溯到每個產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
整個生產(chǎn)過程通過公司自己開發(fā)的MES系統(tǒng)，做到生產(chǎn)過程管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，人員管理，車間管理信息化。
生產(chǎn)過程管理包括排產(chǎn)管理、材料及產(chǎn)品的批次追溯管理、線邊倉庫管理，生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)管理，生產(chǎn)異常管理。
質(zhì)量管理綜合了上汽通用的BIQS管理方法，在此基礎(chǔ)上融合生產(chǎn)過程信息及設(shè)備和產(chǎn)品檢測信息，做到質(zhì)量過程的可追溯和實時信息反饋和提醒確保準(zhǔn)時，保質(zhì)，保量完成生產(chǎn)。
設(shè)備管理包括設(shè)備的基礎(chǔ)信息管理，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理，設(shè)備的參數(shù)管理，產(chǎn)品檢測參數(shù)和生產(chǎn)版本的信息化等。
人員管理結(jié)合生產(chǎn)過程和設(shè)備管理、質(zhì)量管理模塊，管理人員的上崗資質(zhì)、培訓(xùn)過程、人員技能、上崗記錄、生產(chǎn)產(chǎn)品和生產(chǎn)質(zhì)量效率統(tǒng)計等功能。
在汽車電子零部件生產(chǎn)制造過程從SMT到總成裝配形成了完整的工藝鏈，已導(dǎo)入并熟練掌握了激光打碼、真空回流技術(shù)，總成裝配采用機(jī)械手進(jìn)行全自動裝配、激光焊接、在線測試等工藝。全自動模塊生產(chǎn)裝置適用不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，并已形成規(guī)?；纳a(chǎn)，同時也配備有自動線束壓接及自動插件專用加工車間，可以滿足絕大部分汽車電子產(chǎn)品的生產(chǎn)。制造中心采用節(jié)點并聯(lián)管理，確保按時生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。整個制造中心下分四個科室，生產(chǎn)計劃科，生產(chǎn)準(zhǔn)備科，生產(chǎn)機(jī)修科，生產(chǎn)管理科來保證制造運(yùn)行協(xié)調(diào)處理保障工作。
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